BRASAGE ET SOUDO-BRASAGE + QUALIFICATION SUIVANT NF EN ISO 13585

BRASAGE ET SOUDO-BRASAGE + QUALIFICATION SUIVANT NF EN ISO 13585

Formacode : 23026 : soudage

Catégories :

  • Soudeurs
  • Chaudronniers
  • Tuyauteurs
  • Métalliers
  • Toutes personnes désirant s’initier ou améliorer ses compétences dans le procédé 912
PUBLIC

35 heures pour une période de 5 jours

  • Durée des cours théoriques : 3 heures
  • Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé 912 : 32 heures
DURÉE

Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.

PRÉREQUIS

Formation individuelle.
Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.

MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS
  • Voir convention de formation jointe
  • Du 02/01/2024 au 31/12/2024 (nous consulter)

Indicateurs mis à jour le 27/10/2023 pour la période du 01/01/2020 au 27/10/2023

DATES OU PÉRIODE

Le monitoring et l’assistance pédagogique sont disponibles du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00. Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.

HORAIRES

En centre de formation ou chez le client.
ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr.

Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77.

LIEU

À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
Mise en œuvre du procédé de soudage à la flamme sur acier carbone et cuivre d’usage courant.
Régler le chalumeau selon un DMOS
Identifier les défauts et les évaluer
Connaître et appliquer les règles de prévention des risques
Le participant se présentera à épreuve de qualification de soudage à l’issus de la formation. Formation permettant de valider la certification suivante : + NF EN ISO 13585

Nos formations sont disponibles à partir de 470,00€ TTC par jour.

Nous contacter pour un devis personnalisé.

OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES

3 heures
Généralité sur le procédé
Mise en œuvre du procédé
Caractéristiques principales
Gaz et mélanges gazeux
Mécanismes de brasage
Flux, métaux d’apport, réglages des chalumeaux, préparation des pièces, défauts des brasures et des soudobrasures, moyens de contrôle
Les techniques opératoires
Préparation des pièces et des joints
Fondamentaux du soudage à la flamme
Matériels et équipements (Bouteilles, flexibles, buses, etc.)
Consommables : Métaux d’apport (caractéristiques et domaines d’applications) Défauts de soudage et remèdes
Hygiène et sécurité

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

32 heures
Exécuter des assemblages sur tôles et tubes en toutes positions
Réaliser des soudures en comprenant l’influence des réglages des différentes flammes L’importance des gaz
Préparation des pièces
Réalisation de brasage et Soudo-Brasage sur différents types de joints
Mécanismes de brasage et de SoudoBrasage
Méthodes de soudage à la flamme
Réglages des paramètres de soudage selon les situations
Réalisation d’assemblages de tôles, tubes, en angle, bout à bout, dans les positions et sur les nuances souhaitées
Contrôle visuel des assemblages
Maintenance des équipements
Règles de prévention des risques
Préparation aux épreuves de qualification de soudeur (en option)

CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME
  • Les dangers des gaz combustibles, oxydants, comburant.
  • La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire) Les risques d’accidents en cas de brulures
  • Les risques d’accidents avec des chalumeaux
  • Comment les éviter
  • Les mesures d’urgence en cas d’accident
  • Les aspects préventifs en sécurité soudage.
HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE
  • Le port des lentilles de contact est strictement interdit dans le centre de soudage.
  • Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.
NOTA EPI
  • QCM
  • Grille d’évaluation
  • Travaux pratiques
  • Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
  • Echange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)
MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :
Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.

MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Recueil individuel des attentes du stagiaire
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation Évaluation continue durant la session
Remise d’une attestation de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation

APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Évaluation des besoins et du profil du participant
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules Cas pratiques
Questionnaire et exercices
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape Retours d’expériences
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules

MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

  • L’industrie
  • Transport
  • Naval
  • L’aéronautique
  • Ferroviaire
  • L’énergie
  • L’agroalimentaire
  • Nucléaire et pétrochimique
  • Ouvrages d’art
  • Maintenance
  • L’industrie agricole
  • Bâtiment
LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER
  • Tuyauteur soudeur
  • Chaudronnier soudeur
  • Métallier soudeur
  • Chef d’atelier
  • Chef d’équipe
  • Technicien de production
  • Coordinateur en soudage
ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

  • Lien avec d’autres certifications professionnelles, certifications ou habilitations : Non
  • Possibilité de certification partielle : Non
BLOCS DE COMPÉTENCES

Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.

Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.

RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR
  • Description
  • Informations complémentaires

Le brasage et le soudobrasage sont deux techniques d’assemblage utilisées pour joindre des pièces métalliques. Bien qu’ils aient des similitudes, ils diffèrent en termes de température de fusion des matériaux d’apport et de la méthode de liaison utilisée.

Le brasage :
Le brasage est un processus d’assemblage où deux pièces métalliques sont jointes en utilisant un matériau d’apport, appelé brasage. Ce matériau d’apport a une température de fusion inférieure à celle des pièces métalliques à assembler. Lors du brasage, le matériau d’apport est chauffé jusqu’à sa température de fusion et il se diffuse entre les pièces, formant une liaison solide lorsqu’il refroidit.

Le brasage peut être effectué avec différentes méthodes, notamment le brasage à la flamme, le brasage à induction et le brasage au four. Il existe également différents types de brasage, tels que le brasage tendre (à basse température) et le brasage fort (à haute température).

Le soudobrasage :
Le soudobrasage est une combinaison des techniques de soudage et de brasage. Il implique l’utilisation d’un matériau d’apport spécifique qui contient à la fois des éléments de brasage et de soudage. Contrairement au brasage, lors du soudobrasage, les pièces métalliques à assembler sont chauffées jusqu’à leur température de fusion, tout comme le matériau d’apport. Les pièces métalliques fondent partiellement et se mélangent avec le matériau d’apport, formant une liaison solide lorsqu’ils refroidissent.

Le soudobrasage est souvent utilisé lorsque les matériaux à assembler ont des températures de fusion similaires et sont compatibles pour créer une liaison métallurgique solide. Il est couramment utilisé pour assembler des composants en cuivre, en laiton ou en acier inoxydable.

En résumé, le brasage et le soudobrasage sont des techniques d’assemblage utilisées pour joindre des pièces métalliques. Le brasage utilise un matériau d’apport avec une température de fusion inférieure, tandis que le soudobrasage implique la fusion partielle des pièces métalliques elles-mêmes, combinée à un matériau d’apport spécifique. La sélection de la technique appropriée dépend des matériaux à assembler, de leurs températures de fusion et des exigences spécifiques de l’application.

Le taux de réussite pour cette formation est de 100 % pour l’année 2023.

Postes de soudage et de brasage, Accessoires de soudage et de brasage, Équipement de protection individuelle (EPI), Matériaux de soudage et de brasage, Outils de préparation et de mesure, Équipements de sécurité, Documentation et supports pédagogiques.
MATÉRIEL UTILISÉ

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Merci de renseigner les différentes informations afin que nous puissions être le plus précis possible.

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Professionnel

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