PERFECTIONNEMENT AU SOUDAGE MIG 131 ALUMINIUM

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) de l’aluminium, également appelé soudage MIG-ALU, est une méthode couramment utilisée pour souder des pièces en aluminium. Cette technique de soudage utilise un arc électrique entre une électrode consommable (fil d’apport) et la pièce à souder, tandis qu’un gaz de protection inerte, tel que l’argon, est utilisé pour prévenir l’oxydation de la zone de soudure.

Voici les étapes générales du soudage MIG-ALU :

1. Préparation des pièces : Les pièces à souder doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer toute trace d’oxydation, de graisse ou de saleté. Assurez-vous que les bords sont propres et sans contaminants.
2. Configuration de l’équipement : Un poste de soudage MIG équipé d’une torche MIG, d’un générateur d’énergie et d’une source de gaz de protection est nécessaire. Le fil d’apport utilisé doit être spécialement conçu pour le soudage de l’aluminium.
3. Réglage des paramètres : Les paramètres de soudage, tels que la tension, le courant, la vitesse d’alimentation du fil et le débit de gaz, doivent être ajustés en fonction de l’épaisseur du matériau et des spécifications de soudage recommandées.
4. Amorçage de l’arc : L’arc électrique est amorcé en rapprochant la torche MIG de la pièce et en appuyant sur la gâchette pour démarrer le flux de gaz et l’alimentation du fil d’apport.
5. Fusion et ajout de métal d’apport : La torche MIG est déplacée le long de la jointure de soudure, faisant fondre les bords des pièces et ajoutant du métal d’apport continu à travers le fil d’apport. Le métal d’apport est automatiquement alimenté à une vitesse contrôlée pour maintenir un apport constant.
6. Contrôle de la vitesse et du mouvement : Une vitesse de déplacement régulière et un mouvement de la torche MIG sont nécessaires pour assurer une soudure uniforme et de haute qualité. Il est important de maintenir une distance constante entre la torche MIG et la pièce, ainsi qu’une inclinaison adéquate pour obtenir une pénétration et une fusion appropriées.
7. Protection du bain de fusion : Le gaz de protection inerte, généralement de l’argon, est continuellement fourni pour protéger le bain de fusion et empêcher l’oxydation du métal en fusion.
8. Refroidissement et finition : Après avoir terminé la soudure, laissez la pièce refroidir naturellement. Ensuite, la soudure peut être nettoyée, meulée ou polie pour obtenir une finition lisse.

Il est important de noter que le soudage MIG-ALU nécessite une alimentation en gaz de protection inerte pour éviter l’oxydation du métal en fusion. Une manipulation appropriée de la torche et une technique de soudage adéquate sont également essentielles pour obtenir des soudures de qualité.