SOUDEUR MULTI-PROCEDES TIG-MIG-MAG SUR ALUMINIUM, INOX ET ACIER + QUALIFICATIONS DE SOUDAGE NF 9606-1/2 (300 heures)

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SOUDEUR MULTI-PROCEDES TIG-MIG-MAG SUR ALUMINIUM, INOX ET ACIER + QUALIFICATIONS DE SOUDAGE NF 9606-1/2 (300 heures)

Formacode : 23026 : soudage

Catégories : FORMATION LONGUE DUREE, MAG 135, SOUDAGE MULTI-PROCEDES, TIG 141

Soudeurs
Chaudronniers
Tuyauteur
Métalliers
Toutes personnes désirant s’initier ou améliorer ses compétences dans les procédés TIG 141 et MAG 135.

PUBLIC

300 heures pour une période de 42.85 jours
Durée des cours théoriques : 35 heures
Durée des exercices pratique à réaliser sur le procédé TIG 141 : 132.50 heures
Durée des exercices pratique à réaliser sur le procédé MAG 135 : 132.50 heures

DURÉE

Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.

PRÉREQUIS

Formation individuelle.
Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.

MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS

Voir convention de formation jointe
Du 02/01/2024 au 31/12/2024 (nous consulter)

Indicateurs mis à jour le 27/10/2023 pour la période du 01/01/2020 au 27/10/2023

DATES OU PÉRIODE

L’assistance pédagogique est disponible du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00.
Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.

HORAIRES

En centre de formation ou chez le client.
ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr

Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77.

LIEU

À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :

Mise en œuvre du procédé de soudage à l’arc avec protection gazeuse TIG sur acier, aluminium et inox ainsi que le procédé de soudage à fil fusible135.
Le stagiaire aura la maîtrise des deux procédés de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera aux deux épreuves de qualifications de soudeur NF ISO 9606-1-2

Nos formations sont disponibles à partir de 470,00€ TTC par jour.

Nous contacter pour un devis personnalisé.

OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES

35 heures

Étude des deux procédés de soudage
Connaissances et particularités des matériaux : aluminium, inox et l’acier.
Lecture et rédaction d’un DMOS.
Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817.
Caractéristique d’un assemblage de qualification.
Notion économique d’une construction soudée.
L’influence des paramètres en soudage.
Les préparations des joints de soudage sur les alliages et matériaux nobles (Aluminium et inox)
Modes opératoires pour les deux procédés.
Les différentes réparations sur une construction soudée.
L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
Les défauts, les causes et les remèdes pour y remédier sur ces matériaux.
Les déformations en soudage.
Les dilatations et les retraits sur des alliages.
Principaux défauts sur l’aluminium, l’inox et l’acier.
Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
Réglage et étude du TIG/ MIG-MAG/ TIG PULSE
Hygiène et sécurité en soudage.

METALLURGIE DU SOUDAGE ET INFLUENCE DES CYCLES :

Propriétés chimiques et physiques des aciers et des alliages
Aspect thermique du soudage et gradient de température
Etude des phénomènes dans la zone affectée thermiquement (ZAT)
Bases métallurgiques du soudage et les différentes zones allotropiques
Influence des cycles thermiques sur les caractéristiques des matériaux et alliages
Liens entre énergie de soudage et cycles thermique
Soudabilité des aciers non et faiblement alliés ainsi que les alliages
Fissuration à froid et à chaud
Facteurs principaux
Localisation des fissures
Rupture fragile et ductile
Moyens de prévention
Etude macrographique d’une soudure
Zone Fondue et aspect du grain
Le rôle et le but des essais destructifs et non destructifs
Les principaux défauts métallurgiques (classification, cause et remèdes) suivant la norme NF ISO 6520 et 5817
Interprétation et rédaction d’un descriptif de mode opératoire de soudage. (DMOS)

ETUDE DU PROCEDE DE SOUDAGE TIG

Conception d’un poste TIG.
Les courants électriques (continu et alternatif).
Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base).
Débit de gaz en soudage.
Le rôle du gaz inerte.
Le rôle des différents paramètres de réglage.
Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
Les différents types de chanfreins (en Vé, en J, en K, etc…).
Les défauts des soudures (compacité) suivant normes 6520 -5817.
Leurs causes.
Les remèdes.
Le contrôle visuel.

ETUDE DU PROCEDE MIG-MAG 135-131 SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER

Conception d’un poste MIG-MAG
Les modes de transfert
Les courants électriques (continu et alternatif)
Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base)
Rôle et débit de gaz en soudage MIG-MAG
Le rôle du gaz inerte et actif
Le rôle des différents paramètres de réglage
Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
Les différents types de chanfreins (en Vé, en J, en K, etc…)
Les défauts des soudures (compacité) suivant normes 6520 -5817
Leurs causes
Les remèdes
Le contrôle visuel

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

SOUDAGE TIG 141 SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER CARBONE.

Mise en œuvre du procédé
Réglage des intensités de soudage selon nature du métal de base
Le rôle du courant électrique (continu ou alternatif)
La préparation des joints à souder
Les assemblages sont réalisés sur tubes et plaques en position
Tous les assemblages sont soumis à des contrôles visuels
L’opération de soudage et assisté par un formateur de ITC Soudage
Des contrôles sont réalisés au fur et à mesure de la progression pratique du stagiaire afin de déceler des défauts de compacité
La progression pédagogique est rythmée par la réalisation d’éprouvettes en différentes positions afin d’acquérir l’excellence et la maitrise du procédé
Ces éprouvettes sont soumises à des contrôles selon l’exigence de la norme en ISO 9606-1
Deux qualifications de soudeur sont préparées TIG NF ISO 9606-1/2 sur aluminium, acier ou inox selon niveau

SOUDAGE MIG-MAG 135-131 SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER

Mise en œuvre du procédé
Réglage du débit de gaz (argonCo2)
Réglage de la tension V
Réglage de l’intensité de soudage (ampères) selon position et épaisseur à souder.
La préparation des joints à souder
La préparation des éprouvettes de qualifications selon norme en ISO 9606-1/2
Soudage des assemblages réalisés sur tôles en position PA, PC, PF, PE
Contrôle visuel réalisé par le stagiaire et assisté par un formateur de ITC Soudage
Avant soudure (conformité du pointage et écartement de l’assemblage selon l’exigence de la norme ISO 6520-5817
Prélèvement d’échantillons pour essais destructifs
La progression pédagogique et rythmée par la réalisation d’éprouvettes soumises à des contrôles très rigoureux et selon l’exigence de la norme Européenne.
La qualification préparée selon norme précitée :
Qualification de soudeur MIG-MAG acier ou aluminium sur tôle PF ou tube selon niveau : Symbolisation de la qualification EN ISO 9606-1/2-135 P BW FM1 S t12, PF ss nb

CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME

Les dangers des gaz
Les dangers des gaz combustibles, oxydants, comburant.
La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire)
Les risques d’accidents en cas de brulures
Comment les éviter
Les mesures d’urgence en cas d’accident
Les aspects préventifs en sécurité soudage.

HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE

Le port des lentilles de contact est strictement interdit sur le plateau technique.
Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.

NOTA EPI

QCM
Grille d’évaluation
Travaux pratiques
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Échange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)

MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :

Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.

MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Recueil individuel des attentes du stagiaire.
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation Évaluation continue durant la session.
Remise d’une attestation de fin de formation.
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation.

APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Évaluation des besoins et du profil du participant.
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules.
Cas pratiques.
Questionnaire et exercices.
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape.
Retours d’expériences.
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules.

MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

L’industrie
Transport
Naval
L’aéronautique
Ferroviaire
L’énergie
L’agroalimentaire
Nucléaire et pétrochimique
Ouvrages d’art
Maintenance
L’industrie agricole
Bâtiment

LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER

Tuyauteur soudeur
Chaudronnier soudeur
Métallier soudeur
Chef d’atelier
Chef d’équipe
Technicien de production
Coordinateur en soudage

ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR

Lien avec d’autres certifications professionnelles: Non
certifications ou habilitations : Non
Possibilité de certification partielle : Non

BLOCS DE COMPÉTENCES

Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.

RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR

Description
Informations complémentaires

Un soudeur multi-procédés TIG et MIG-MAG spécialisé dans l’aluminium, l’acier et l’acier inoxydable est un professionnel qualifié dans l’utilisation de différentes techniques de soudage pour assembler des pièces en ces matériaux. Voici quelques informations clés sur les compétences et les responsabilités d’un soudeur multi-procédés :

Soudage TIG sur aluminium : Le soudeur doit être capable d’effectuer des soudures TIG (Tungsten Inert Gas) sur des pièces en aluminium. Cela implique l’utilisation d’un arc électrique entre une électrode en tungstène non consommable et la pièce à souder, avec un gaz d’inertage pour protéger la zone de soudure.
Soudage TIG sur acier inoxydable : Le soudeur doit également maîtriser le soudage TIG sur l’acier inoxydable. Ce procédé nécessite des réglages spécifiques pour obtenir des soudures propres et esthétiques, tout en maintenant les propriétés anticorrosion de l’acier inoxydable.
Soudage TIG sur acier : Le soudeur doit être capable d’effectuer des soudures TIG sur des pièces en acier. Cela peut impliquer des soudures sur des aciers doux ou des aciers alliés, en utilisant les techniques appropriées pour assurer une fusion complète et une solidité structurelle.
Soudage MIG-MAG sur aluminium : Le soudeur doit maîtriser le soudage MIG-MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) sur des pièces en aluminium. Ce procédé utilise un fil d’apport et un gaz de protection pour réaliser des soudures rapides et efficaces sur des assemblages en aluminium.
Soudage MIG-MAG sur acier inoxydable : Le soudeur doit également être compétent dans le soudage MIG-MAG sur des pièces en acier inoxydable. Ce procédé permet des soudures continues et de haute qualité, tout en maintenant les propriétés anticorrosion de l’acier inoxydable.
Soudage MIG-MAG sur acier : Le soudeur doit être capable d’effectuer des soudures MIG-MAG sur des pièces en acier. Cela peut inclure des soudures sur des aciers doux, des aciers alliés ou des aciers au carbone, en utilisant les paramètres appropriés pour assurer des soudures solides et durables.
Préparation des pièces : Le soudeur doit être capable de préparer les pièces avant le soudage, en effectuant des opérations telles que le nettoyage, le dégraissage, le décapage et la préparation des chanfreins ou des bords pour assurer une bonne pénétration du cordon de soudure.
Contrôle de la qualité : Le soudeur doit effectuer des contrôles visuels et, si nécessaire, des tests non destructifs pour vérifier la qualité des soudures réalisées. Cela peut inclure la détection et la correction des défauts tels que les porosités, les fissures ou les manques de fusion.

Le taux de réussite pour cette formation est de 100 % pour l’année 2023.

Poste de soudage multi-procédés, Accessoires de soudage, Équipement de protection individuelle (EPI), Matériaux de soudage, Outils de préparation et de mesure, Équipements de sécurité, Équipements de sécurité.

MATÉRIEL UTILISÉ