SOUDEUR MULTI-PROCEDES: TIG/SAEE/MIG-MAG SUR ALUMINIUM, INOX ET ACIER+QUALIFICATIONS DE SOUDAGE NF 9606-1/2 (450 heures)

Accueil / Formations / SOUDEUR MULTI-PROCEDES: TIG/SAEE/MIG-MAG SUR ALUMINIUM, INOX ET ACIER+QUALIFICATIONS DE SOUDAGE NF 9606-1/2 (450 heures)

SOUDEUR MULTI-PROCEDES: TIG/SAEE/MIG-MAG SUR ALUMINIUM, INOX ET ACIER+QUALIFICATIONS DE SOUDAGE NF 9606-1/2 (450 heures)

Formacode : 23026 : soudage

Catégories : FORMATION LONGUE DUREE, MAG 135, MIG 131, MMA 111, SOUDAGE MULTI-PROCEDES, TIG 141

Soudeurs
Chaudronniers
Tuyauteurs
Métalliers
Toutes personnes désirant s’initier ou améliorer ses compétences dans les procédés 111/135/141.

PUBLIC

450 heures pour une période de 64.28 jours
Durée des cours théoriques : 36 heures
Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé TIG 141 : 138 heures de TIG aluminium, acier et inox
Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé MIG-MAG 135 : 138 heures de MIG-MAG acier.
Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé SAEE 111 : 138 heures de SAEE

DURÉE

Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.

PRÉREQUIS

Formation individuelle.
Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.

MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS

Voir convention de formation jointe
Du 02/01/2024 au 31/12/2024 (nous consulter)

Indicateurs mis à jour le 27/10/2023 pour la période du 01/01/2020 au 27/10/2023

DATES OU PÉRIODE

Le monitoring et l’assistance pédagogique sont disponibles du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00. Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.

HORAIRES

En centre de formation ou chez le client.
ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr.

Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77.

LIEU

À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
Mise en œuvre des procédés de soudage à l’arc avec protection gazeuse TIG / SAEE/ MIG- MAG sur acier, aluminium et inox.

Le stagiaire aura la maîtrise des trois procédés de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera aux trois épreuves de qualifications de soudeur NF ISO 9606-1-2

Formation permettant de valider les trois certifications suivantes : NF ISO 9606-1 111/135/141

Nos formations sont disponibles à partir de 470,00€ TTC par jour.

Nous contacter pour un devis personnalisé.

OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES

36 heures
Étude des trois procédés de soudage
Connaissances et particularités des matériaux : aluminium, inox et l’acier.
Lecture et rédaction d’un DMOS.
Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817.
Caractéristique d’un assemblage de qualification.
Notion économique d’une construction soudée.
L’influence des paramètres en soudage.
Les préparations des joints de soudage sur les alliages et matériaux nobles.
Modes opératoires pour les deux procédés.
Les différentes réparations sur une construction soudée.
L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
Les défauts, les causes et les remèdes pour y remédier sur ces matériaux.
Les déformations en soudage.
Les dilatations et les retraits sur des alliages.
Principaux défauts sur l’aluminium, l’inox et l’acier.
Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
Réglage et étude du TIG et MIG pulsé.

BASES DE LA MÉTALLURGIE :
Propriétés chimiques et physiques des aciers
Aspect thermique du soudage
Étude des phénomènes dans ma zone affectée thermiquement
Les différents traitements thermiques (recuit, trempe, revenu)
Bases métallurgiques du soudage
Cycles thermiques
Facteurs essentiels du cycle thermique
Liens entre paramètres de soudage et cycles thermique
Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Fissuration à froid
Facteurs principaux
Origine des facteurs
Localisation des fissures
Moyens de prévention
Étude macrographique d’une soudure
Métal de base
Zone affectée thermiquement
Zone Fondue
Aspects métallurgiques des essais destructifs et non destructifs des soudures Le rôle et le but des essais destructifs et non destructifs
Les principaux défauts métallurgiques (classification, cause et remèdes) Interprétation d’un descriptif de mode opératoire de soudage.

TECHNOLOGIE DU SOUDAGE DES PROCÉDÉS DE SOUDAGE TIG/MIG-MAG/SAEE

Conception d’un poste MIG-MAG/TIG/SAEE
Les courants électriques (continu et alternatif)
Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base)
Rôle et débit de gaz en soudage MAG, MIG et TIG, AEE
Le rôle du gaz inerte
Le rôle des différents paramètres de réglage
Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
Les différents types de chanfreins
Défauts des soudures selon 6520/5817 causes, remèdes

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

MODULE 1 : SOUDAGE A L’ARC ELECTRIQUE AVEC FIL FUSIBLE MAG (135)

Mise en œuvre du procédé
Réglage du débit de gaz (Argon- Argon C02 /dioxyde de carbone)
Réglage de la tension à vide (Volts)
Réglage de l’intensité de soudage (Ampères) selon mode opératoire
La préparation des joints à souder suivant différentes épaisseurs
La préparation des éprouvettes selon norme en ISO 9606-1
Les assemblages sont essentiellement réalisés sur tôles et tubes en positions PA/PC/PF/PH/HLO/45 et piquages
Chaque assemblage est soumis à un contrôle visuel réalisé par le stagiaire et assisté par un formateur de ITC Soudage
La qualification préparée : MIG-MAG acier sur plaque NF ISO ISO 9606-1 135 BW FM1 t12 PF ss nb

MODULE 2 : SOUDAGE A L’ELECTRODE REFRACTAIRE TIG (141).

Mise en œuvre du procédé
Réglage des intensités de soudage selon la position et l’épaisseur à souder
Le rôle du courant électrique (continu ou alternatif)
La préparation des joints à souder
Rappel général sur le procédé
Mise en œuvre du procédé
Caractéristiques principales
Choix des paramètres de soudage
Le choix des consommables
Les techniques opératoires
Préparation des pièces et des joints
Défauts des soudures et remèdes
La qualification préparée : TIG acier ou inox sur tube HLO/45 °NF ISO ISO 9606-1

MODULE 3 SOUDAGE A L’ARC A ELECTRODES ENROBEES SAEE 111

Généralité sur le procédé
Le rôle du courant électrique primaire et secondaire
Mise en œuvre du procédé
Paramètres importants à tenir compte : hauteur d’arc, inclinaison, vitesse d’avance
Choix de l’électrode et polarité
Schéma d’une installation de soudage
Le choix des électrodes basiques, rutiles, cellulosiques
Les techniques opératoires et étuvage
Préparation des pièces et des joints
Défauts des soudures et remèdes
Ces éprouvettes sont soumises à des contrôles selon l’exigence de la norme EN ISO 9606-1

La qualification préparée : SAEE acier sur tôle ou tube PF /HLO-45
Symbolisation de la qualification EN ISO 9606-1 111 T BW FM1 t 12 PF ss nb

CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME

Les dangers des gaz
La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire)
Les risques d’accidents en cas de brulures
Les risques d’accidents.
Comment les éviter
Les mesures d’urgence en cas d’accident
Les aspects préventifs en sécurité soudage.

HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE

Le port des lentilles de contact est strictement interdit dans le centre de soudage.
Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.

NOTA EPI

QCM
Grille d’évaluation
Travaux pratiques
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Échange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)

MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :
Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.

MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Recueil individuel des attentes du stagiaire
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation Évaluation continue durant la session
Remise d’une attestation de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation

APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Évaluation des besoins et du profil du participant
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules
Cas pratiques
Questionnaire et exercices
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Retours d’expériences
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules

MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

L’industrie
Transport
Naval
L’aéronautique
Ferroviaire
L’énergie
L’agroalimentaire
Nucléaire et pétrochimique
Ouvrages d’art
Maintenance
L’industrie agricole
Bâtiment

LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER

Tuyauteur soudeur
Chaudronnier soudeur
Métallier soudeur
Chef d’atelier
Chef d’équipe
Technicien de production
Coordinateur en soudage

ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR

Lien avec d’autres certifications professionnelles: Non
certifications ou habilitations : Non
Possibilité de certification partielle : Non

BLOCS DE COMPÉTENCES

Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.

RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR

Description
Informations complémentaires

Un soudeur multi-procédés TIG et MIG-MAG spécialisé dans l’aluminium, l’acier et l’acier inoxydable est un professionnel qualifié dans l’utilisation de différentes techniques de soudage pour assembler des pièces en ces matériaux. Voici quelques informations clés sur les compétences et les responsabilités d’un soudeur multi-procédés :

Soudage TIG sur aluminium : Le soudeur doit être capable d’effectuer des soudures TIG (Tungsten Inert Gas) sur des pièces en aluminium. Cela implique l’utilisation d’un arc électrique entre une électrode en tungstène non consommable et la pièce à souder, avec un gaz d’inertage pour protéger la zone de soudure.
Soudage TIG sur acier inoxydable : Le soudeur doit également maîtriser le soudage TIG sur l’acier inoxydable. Ce procédé nécessite des réglages spécifiques pour obtenir des soudures propres et esthétiques, tout en maintenant les propriétés anticorrosion de l’acier inoxydable.
Soudage TIG sur acier : Le soudeur doit être capable d’effectuer des soudures TIG sur des pièces en acier. Cela peut impliquer des soudures sur des aciers doux ou des aciers alliés, en utilisant les techniques appropriées pour assurer une fusion complète et une solidité structurelle.
Soudage MIG-MAG sur aluminium : Le soudeur doit maîtriser le soudage MIG-MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) sur des pièces en aluminium. Ce procédé utilise un fil d’apport et un gaz de protection pour réaliser des soudures rapides et efficaces sur des assemblages en aluminium.
Soudage MIG-MAG sur acier inoxydable : Le soudeur doit également être compétent dans le soudage MIG-MAG sur des pièces en acier inoxydable. Ce procédé permet des soudures continues et de haute qualité, tout en maintenant les propriétés anticorrosion de l’acier inoxydable.
Soudage MIG-MAG sur acier : Le soudeur doit être capable d’effectuer des soudures MIG-MAG sur des pièces en acier. Cela peut inclure des soudures sur des aciers doux, des aciers alliés ou des aciers au carbone, en utilisant les paramètres appropriés pour assurer des soudures solides et durables.
Préparation des pièces : Le soudeur doit être capable de préparer les pièces avant le soudage, en effectuant des opérations telles que le nettoyage, le dégraissage, le décapage et la préparation des chanfreins ou des bords pour assurer une bonne pénétration du cordon de soudure.
Contrôle de la qualité : Le soudeur doit effectuer des contrôles visuels et, si nécessaire, des tests non destructifs pour vérifier la qualité des soudures réalisées. Cela peut inclure la détection et la correction des défauts tels que les porosités, les fissures ou les manques de fusion.
Le taux de réussite pour cette formation est de 100 % pour l’année 2023.

Poste de soudage multi-procédés, Accessoires de soudage, Équipement de protection individuelle (EPI), Matériaux de soudage, Outils de préparation et de mesure, Équipements de sécurité, Documentation et supports pédagogiques.

MATÉRIEL UTILISÉ