Formacode : 23026 : soudage
70 heures pour une période de 10 jours
Durée des cours théoriques : 5 heures
Durée des exercices pratiques à réaliser sur les procédés TIG 141 / MMA 111: 65 heures
Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.
Formation individuelle.
Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.
Indicateurs mis à jour le 27/10/2023 pour la période du 01/01/2020 au 27/10/2023
Le monitoring et l’assistance pédagogique sont disponibles du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00. Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.
En centre de formation ou chez le client.
ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr
Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre des procédés de soudage à l’arc avec protection gazeuse TIG et MMA sur acier. Le stagiaire aura la connaissance des procédés de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence sur les deux procédés de soudage.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera à l’ épreuve de qualification de soudeur NF ISO 9606-1-2
Formation permettant de valider une certification : NF ISO 9606-1 111/141
Nos formations sont disponibles à partir de 470 euros TTC par jour.
Nous contacter pour un devis personnalisé
5 heures
Étude des deux procédés de soudage
Connaissances et particularités des matériaux
Lecture et rédaction d’un DMOS.
Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817.
Caractéristique d’un assemblage de qualification.
L’influence des paramètres en soudage.
Les préparations des joints de soudage
Modes opératoires pour les deux procédés.
Les différentes réparations sur une construction soudée.
L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
Les défauts, les causes et les remèdes pour y remédier
Les déformations en soudage.
Les dilatations et les retraits sur des alliages.
Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
Réglage et étude du TIG et SAEE
TECHNOLOGIE DU SOUDAGE DES PROCÉDÉS DE SOUDAGE TIG/SAEE
Conception d’un poste TIG/SAEE
Les courants électriques (continu et alternatif)
Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base)
Rôle et débit de gaz en soudage TIG, AEE
Le rôle du gaz inerte
Le rôle des différents paramètres de réglage
Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
Les différents types de chanfreins
Défauts des soudures selon 6520/5817 causes, remèdes
MODULE 1 : SOUDAGE A L’ÉLECTRODE RÉFRACTAIRE TIG (141).
Mise en œuvre du procédé
Réglage des intensités de soudage selon la position et l’épaisseur à souder
Le rôle du courant électrique (continu ou alternatif)
La préparation des joints à souder
Rappel général sur le procédé
Mise en œuvre du procédé
Caractéristiques principales
Choix des paramètres de soudage
Le choix des consommables
Les techniques opératoires
Préparation des pièces et des joints
Défauts des soudures et remèdes
MODULE 2 SOUDAGE A L’ARC A L’ELECTRODE ENROBÉES SAEE 111
Généralité sur le procédé
Le rôle du courant électrique primaire et secondaire
Mise en œuvre du procédé
Paramètres importants à tenir compte : hauteur d’arc, inclinaison, vitesse d’avance
Choix de l’électrode et polarité
Schéma d’une installation de soudage
Le choix des électrodes basiques, rutiles, cellulosiques
Les techniques opératoires et étuvage
Préparation des pièces et des joints
Défauts des soudures et remèdes
Ces éprouvettes sont soumises à des contrôles selon l’exigence de la norme EN ISO 9606-1
La qualification préparée : TIG/SAEE acier sur tôle ou tube PF /HLO-45
Symbolisation de la qualification EN ISO 9606-1 111+141 T BW FM1 t 12 PF ss nb
Les dangers des gaz de soudage et coupage
La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire)
Les risques de brulures
Les risques d’accidents.
Comment les éviter
Les mesures d’urgence en cas d’accident
Les aspects préventifs en sécurité soudage.
QCM
Grille d’évaluation
Travaux pratiques
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Échange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)
Suivi de l’exécution :
Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.
Recueil individuel des attentes du stagiaire
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation Évaluation continue durant la session
Remise d’une attestation de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation
Évaluation des besoins et du profil du participant
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules
Cas pratiques
Questionnaire et exercices
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Retours d’expériences
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules
Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :
Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.
Le taux de réussite pour cette formation est de 100 % pour l’année 2023.
Merci de renseigner les différentes informations afin que nous puissions être le plus précis possible.
Particulier
Professionnel
