SOUDEUR TIG SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER CARBONE + QUALIFICATION DE SOUDAGE NF 9606-1/2 (200 heures)

SOUDEUR TIG SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER CARBONE + QUALIFICATION DE SOUDAGE NF 9606-1/2 (200 heures)

Formacode : 23026 : soudage

  • Soudeurs
  • Chaudronniers
  • Tuyauteurs
  • Métalliers
  • Toutes personnes désirant s’initier ou améliorer ses compétences dans le procédé TIG 141.
PUBLIC
  • 200 heures pour une période de 28.5 jours
    • Durée des cours théoriques : 14 heures
    • Durée des exercices pratique à réaliser sur le procédé TIG 141 : 186 heures de TIG aluminium, acier et inox
DURÉE

Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.

PRÉREQUIS

Formation individuelle.
Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.

MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS
  • Voir convention de formation jointe
  • Du 02/01/2024 au 31/12/2024 (nous consulter)

Indicateurs mis à jour le 27/10/2023 pour la période du 01/01/2020 au 27/10/2023

DATES OU PÉRIODE

L’assistance pédagogique est disponible du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00.
Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.

HORAIRES

En centre de formation ou chez le client.
ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr

Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77.

LIEU

À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
Mise en œuvre du procédé de soudage à l’arc avec protection gazeuse TIG sur acier, aluminium et inox.
Le stagiaire aura la maîtrise du procédé de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera aux deux épreuves de qualifications de soudeur NF ISO 9606-1-2

Nos formations sont disponibles à partir de 470 euros TTC par jour.

Nous contacter pour un devis personnalisé.

OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES
  • Étude du procédé de soudage.
  • Connaissances et particularités de l’aluminium, l’inox et l’acier.
  • Lecture et rédaction d’un DMOS.
  • Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817.
  • Caractéristique d’un assemblage de qualification.
  • Notion économique d’une construction soudée.
  • L’influence des paramètres en soudage.
  • Les préparations des joints de soudage sur l’aluminium, l’inox et l’acier.
  • Modes opératoires.
  • Les différentes réparations sur une construction soudée.
  • L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
  • Les défauts, les causes et les remèdes pour y remédier sur ces matériaux.
  • Les déformations en soudage.
  • Les dilatations et les retraits des alliages.
  • Principaux défauts sur l’aluminium, l’acier et l’inox.
  • Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
  • Réglage et étude du TIG Pulsé.
  • Hygiène et sécurité en soudage.

METALLURGIE DU SOUDAGE ET INFLUENCE DES CYCLES :

  • Propriétés chimiques et physiques des aciers et des alliages
  • Aspect thermique du soudage et gradient de température.
  • Etude des phénomènes dans la zone affectée thermiquement (ZAT).
  • Bases métallurgiques du soudage et les différentes zones.
  • Influence des cycles thermiques sur les caractéristiques des matériaux et alliages.
  • Liens entre énergie de soudage et cycles thermiques.
  • Soudabilité de l’aluminium et des différents matériaux.
  • Fissuration à froid et à chaud.
  • Facteurs principaux.
  • Localisation des fissures.
  • Rupture fragile et ductile.
  • Moyens de prévention.
  • Etude macrographique d’une soudure.
  • Zone Fondue et aspect du grain.
  • Le rôle et le but des essais destructifs et non destructifs.
  • Les principaux défauts métallurgiques (classification, cause et remèdes).
  • Interprétation et rédaction d’un descriptif de mode opératoire de soudage. (DMOS)

ETUDE DU PROCEDE DE SOUDAGE TIG

  • Conception d’un poste TIG.
  • Les courants électriques (continu et alternatif).
  • Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base).
  • Débit de gaz en soudage.
  • Le rôle du gaz inerte.
  • Le rôle des différents paramètres de réglage.
  • Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
  • Les différents types de chanfreins (en Vé, en J, en K, etc…).
  • Les défauts des soudures (compacité) suivant normes 6520 -5817.
  • Leurs causes.
  • Les remèdes.
  • Le contrôle visuel.
CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

SOUDAGE TIG 141 SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER CARBONE.

  • Mise en œuvre du procédé.
  • Réglage des intensités de soudage selon nature du métal de base.
  • Le rôle du courant électrique alternatif et continu.
  • La préparation des joints à souder.
  • Les assemblages sont réalisés sur tubes et plaques en position.
  • Tous les assemblages sont soumis à des contrôles visuels.
  • L’opération de soudage et assisté par un formateur de ITC Soudage.
  • Des contrôles sont réalisés au fur et à mesure de la progression pratique du stagiaire afin de déceler des défauts de compacité et des soufflures.
  • La progression pédagogique est rythmée par la réalisation d’éprouvettes en différentes positions afin d’acquérir l’excellence et la maitrise du procédé TIG.
  • Ces éprouvettes sont soumises à des contrôles selon l’exigence de la norme en ISO 9606-1/2.
    Deux qualifications de soudeur sont préparées TIG NF ISO 9606-1/2 sur aluminium, acier ou inox selon niveau
CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME

Les dangers des gaz de soudage et coupage
Les dangers des gaz combustibles, oxydants, comburant.
La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire) Les risques d’accidents en cas de brulures
Comment les éviter
Les mesures d’urgence en cas d’accident
Les aspects préventifs en sécurité soudage.

HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE
  • Le port des lentilles de contact est strictement interdit sur le plateau technique.
  • Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.
NOTA EPI

QCM
Grille d’évaluation
Travaux pratiques
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Échange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)

MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :
Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.

MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Recueil individuel des attentes du stagiaire
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation
Évaluation continue durant la session
Remise d’une attestation de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation

APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Évaluation des besoins et du profil du participant
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules
Cas pratiques
Questionnaire et exercices
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Retours d’expériences
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules

MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

  • L’industrie
  • Transport
  • Naval
  • L’aéronautique
  • Ferroviaire
  • L’énergie
  • L’agroalimentaire
  • Nucléaire et pétrochimique
  • Ouvrages d’art
  • Maintenance
  • L’industrie agricole
  • Bâtiment
LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER
  • Tuyauteur soudeur
  • Chaudronnier soudeur
  • Métallier soudeur
  • Chef d’atelier
  • Chef d’équipe
  • Technicien de production
  • Coordinateur en soudage
ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR
  • Lien avec d’autres certifications professionnelles: Non
  • Certifications ou habilitations : Non
  • Possibilité de certification partielle : Non
BLOCS DE COMPÉTENCES

Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.

RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR
  • Description
  • Informations complémentaires

Un soudeur TIG spécialisé dans l’aluminium, l’acier inoxydable et l’acier est un professionnel qualifié dans l’utilisation du procédé TIG (Tungsten Inert Gas) pour souder des pièces en ces matériaux. Voici quelques informations clés sur les compétences et les responsabilités d’un soudeur TIG :

  1. Soudage TIG sur aluminium : Le soudeur doit être capable de souder des pièces en aluminium en utilisant la technique TIG. Cela implique l’utilisation d’un arc électrique entre une électrode en tungstène non consommable et la pièce à souder, avec un gaz d’inertage pour protéger la zone de soudure. Le soudeur doit maîtriser les réglages appropriés pour obtenir des soudures propres et esthétiques.
  2. Soudage TIG sur acier inoxydable : Le soudeur doit également être compétent dans le soudage TIG sur l’acier inoxydable. Ce procédé nécessite des réglages spécifiques pour obtenir des soudures de haute qualité tout en maintenant les propriétés anticorrosion de l’acier inoxydable.
  3. Soudage TIG sur acier : Le soudeur doit être capable d’effectuer des soudures TIG sur des pièces en acier. Cela peut impliquer des soudures sur des aciers doux, des aciers alliés ou des aciers au carbone. Le soudeur doit être compétent dans la préparation des pièces, l’ajustement des paramètres de soudage et l’obtention de soudures solides et durables.
  4. Préparation des pièces : Le soudeur doit être capable de préparer les pièces avant le soudage, en effectuant des opérations telles que le nettoyage, le dégraissage, le décapage et la préparation des chanfreins ou des bords pour assurer une bonne pénétration du cordon de soudure.
  5. Contrôle de la qualité : Le soudeur doit effectuer des contrôles visuels et, si nécessaire, des tests non destructifs pour vérifier la qualité des soudures réalisées. Cela peut inclure la détection et la correction des défauts tels que les porosités, les fissures ou les manques de fusion.
  6. Sécurité : Le soudeur doit travailler en respectant les normes de sécurité en vigueur. Cela inclut l’utilisation appropriée des équipements de protection individuelle tels que les casques de soudage, les gants, les vêtements ignifuges, etc.

La maîtrise du soudage TIG sur aluminium, acier inoxydable et acier ouvre de nombreuses opportunités professionnelles dans divers secteurs industriels tels que la construction navale, l’aérospatiale, l’automobile, l’industrie chimique, etc. Un soudeur TIG qualifié est essentiel pour assurer la qualité et la durabilité des soudures réalisées sur des matériaux spécifiques

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) de l’aluminium est une technique couramment utilisée pour souder des pièces en aluminium. Le soudage TIG utilise une électrode en tungstène non consommable pour générer un arc électrique, tandis qu’un gaz de protection inerte, tel que l’argon, est utilisé pour protéger la zone de soudure contre l’oxydation.

Voici les étapes générales du soudage TIG de l’aluminium :

  1. Préparation des pièces : Les pièces à souder doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer toute trace d’oxydation, de graisse ou de saleté. La préparation peut également inclure l’élimination des bords tranchants ou la réalisation de chanfreins pour faciliter la fusion.
  2. Configuration de l’équipement : Un poste de soudage TIG équipé d’une torche TIG, d’un générateur d’énergie et d’une source de gaz de protection est nécessaire. La torche est équipée d’une électrode en tungstène adaptée à l’aluminium.
  3. Réglage des paramètres : Les paramètres de soudage tels que le courant, la polarité, la fréquence et le débit de gaz doivent être ajustés en fonction de l’épaisseur du matériau et de la configuration de la soudure.
  4. Amorçage de l’arc : L’arc est amorcé en rapprochant l’électrode en tungstène de la pièce et en la retirant rapidement pour créer l’étincelle initiale. Une fois l’arc établi, il est stabilisé en maintenant une distance constante entre l’électrode et la pièce.
  5. Fusion et ajout de métal d’apport : La torche TIG est déplacée le long de la jointure de soudure, faisant fondre les bords des pièces et en ajoutant du métal d’apport, si nécessaire, pour former la soudure.
  6. Contrôle de la vitesse et du mouvement : Une vitesse de déplacement régulière et un mouvement de la torche TIG sont nécessaires pour assurer une soudure uniforme et de haute qualité. Il est important de maintenir une zone de fusion correcte et d’éviter les mouvements brusques ou irréguliers.
  7. Protection du bain de fusion : Le gaz de protection inerte, généralement de l’argon, est continuellement fourni pour protéger le bain de fusion et empêcher l’oxydation du métal en fusion.
  8. Refroidissement et finition : Après avoir terminé la soudure, les pièces sont laissées à refroidir naturellement. Ensuite, la soudure peut être nettoyée, meulée ou polie pour obtenir une finition lisse.

Il est important de noter que le soudage TIG de l’aluminium peut être plus complexe que le soudage d’autres matériaux, car l’aluminium a une conductivité thermique élevée et une tendance à former rapidement une couche d’oxyde à sa surface. Une attention particulière doit être accordée au nettoyage, au réglage des paramètres et à la technique de soudage pour obtenir des soudures de qualité.

Le taux de réussite pour cette formation est de 100 % pour l’année 2023.

Poste de soudage TIG, Accessoires de soudage, Équipement de protection individuelle (EPI), Matériaux de soudage, Outils de préparation et de mesure, Équipements de sécurité, Consommables et accessoires divers, Documentation et supports pédagogiques.
MATÉRIEL UTILISÉ

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Merci de renseigner les différentes informations afin que nous puissions être le plus précis possible.

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