TP-SOUDEUR ASSEMBLEUR INDUSTRIEL (CCP02)+ QUALIFICATION DE SOUDAGE NF 9606-1 (235HEURES)

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TP-SOUDEUR ASSEMBLEUR INDUSTRIEL (CCP02)+ QUALIFICATION DE SOUDAGE NF 9606-1 (235HEURES)

Formacode : 23016 : Soudage MIG MAG / 23015 : Soudage TIG

Code CPF : 329977

Code: RNCP 34502
Titre: Niveau 3
Certificateur: ministère du travail plein emploi et de l’insertion
Date du JO/BO: 28/02/2020
Référence au JO/BO: Arrêté du 21 février 2020 portant création du titre professionnel de soudeur assembleur industriel
Date de publication de la fiche: 19-03-2020
Date d’échéance de l’enregistrement: 28-02-2025

CONTENU DU PROGRAMME :
Lecture de plans : 28H00 heures
Soudage TIG 141 : 100H00 heures
Soudage MAG 135 : 100H00 heures
Mise en situation par la fabrication de deux ensembles métalliques suivant dossiers
de fabrication.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera à l’une des deux épreuves de qualifications de soudeur NF ISO 9606-1 135 / 141 et de valider le CCP-02 (certificat de compétence professionnel) TITRE PROFESSIONNEL de niveau 3.
Le stagiaire aura la maîtrise d’un procédé de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence.
Session d’examen CCP-02 TP- Soudeur Assembleur Industriel : 07H00 heures
Référentiel d’activité

DURÉE TOTALE DE LA FORMATION : 235H00 heures / 33.50 jours

Catégories : FORMATION LONGUE DUREE, MAG 135, MIG 131, SOUDAGE MULTI-PROCEDES, TIG 141

Demandeurs d’emploi
Salarié(e)s
Intérimaires
Public en reconversion
Toutes personnes désireuses d’apprendre les bases des procédés de soudage 135/141 et le métier de soudeur assembleur industriel.

PUBLIC

235H00 heures de formation pour une période de 33.50 jours en centre de formation.

DURÉE

Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation mais avoir un intérêt pour les métiers liés au travail des métaux dans l’industrie.

PRÉREQUIS

Formation par petit groupe de deux à trois personnes.

MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS

Voir convention de formation jointe
Du 02/01/2024 au 31/12/2024 (nous consulter)

Indicateurs mis à jour le 27/10/2023 pour la période du 01/01/2020 au 27/10/2023

DATES OU PÉRIODE

Le monitoring et l’assistance pédagogique sont disponibles du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00.
Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.

HORAIRES

En centre de formation ITC SOUDAGE au 7 rue d’Alsace 67140 Barr

Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77

LIEU

À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
Acquérir des compétences en lecture de plan et d’assemblages d’ensembles métalliques.
Lire un plan d’ensemble ou de détail avec les symboles normalisés en soudage d’un élément
chaudronner.
Identifier les matériaux et les éléments de la nomenclature définis par le plan et nécessaires
à l’assemblage.
Lire et interpréter la cotation et les spécifications dimensionnelles et géométriques
Localiser et traiter les différentes coupes d’un plan
Repérer les surfaces fonctionnelles sur différentes vues
Savoir contrôler la conformité des ensembles et/ou sous-ensembles assemblés.
Souder à plat et en position avec le procédé de soudage MAG 135 des assemblages en acier carbone
Souder à plat et en position avec le procédé de soudage TIG 141 des assemblages en acier carbone
Monter des éléments métalliques par pointage.
Redresser et anticiper des déformations sur des ensembles métalliques.
Déterminer les variables d’une opération de soudage sur un ensemble métallique.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera à l’une des deux épreuves de qualifications de soudeur NF ISO 9606-1 135 / 141 et de valider le CCP-02 du TITRE PROFESSIONNEL Soudeur Assembleur Industriel de niveau 3
Le stagiaire aura de bonnes bases des deux procédés de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence.

Nos formations sont disponibles à partir de 470,00€ TTC par jour.

Nous contacter pour un devis personnalisé.

OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES

TECHNOLOGIE DU SOUDAGE DES PROCÉDÉS MAG 135 ET TIG 141
Étude des deux procédés de soudage
L’influence des paramètres en soudage.
Les préparations des joints de soudage.
Modes opératoires pour les deux procédés.
Les différentes réparations sur une construction soudée.
L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
Les déformations en soudage.
Les dilatations et les retraits.
Connaissances et particularités des matériaux
Lecture et rédaction d’un DMOS.
Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817
Caractéristique d’un assemblage de qualification.
Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
Réglage et étude du TIG / MAG
Pédagogie par objectifs et mise en situation
Permettre au participant de mettre en pratique ses connaissances théoriques et pratiques afin d’intégré la vie professionnelle
SESSION D’EXAMEN : 07H00 heures
Formation permettant de valider le CCP-02 (bloc de compétence) du TITRE PROFESSIONNEL de niveau 3
Le titre professionnel est composé de deux blocs de compétences dénommés certificats de compétences professionnelles (CCP1) et (CCP2)
HYGIÈNE ET SECURITE EN SOUDAGE :
Sensibilisation aux risques professionnels
Sensibilisation à l’auto-contrôle et au 5S
Les risques liés aux équipements de travail (brûlures, coupures, projections, chutes de
pièces…).
Les risques liés aux fumées de soudage et aux agents chimiques dangereux.
Les risques du soudage en espace confiné.
Les risques liés aux activités physiques (gestes répétitifs, postures pénibles…).
Les risques d’incendie et des règles de sécurité liés aux travaux par points chauds.Les risques associés à la mise en œuvre des chauffes de retrait.

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

MODULE 1 : SOUDAGE A L’ARC ÉLECTRIQUE AVEC FIL FUSIBLE MAG (135)
THÉORIE
Conception d’un poste MIG-MAG
Mise en œuvre du procédé
Les modes de transfert
Réglage et débit de gaz (Argon- Argon C02 /dioxyde de carbone)
Réglage de la tension (Volts)
Réglage de l’intensité de soudage (Ampères) selon mode opératoire
La préparation des joints à souder suivant différentes épaisseurs
La préparation des éprouvettes selon norme en ISO 9606-1
Le rôle des courants électriques (continu et alternatif)
Les différents métaux d’apport (choix par rapport au métal de base)
Particularité du gaz inerte et actif
Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
Les différents types de chanfreins (en Vé, en J, en K, etc…)
Les défauts des soudures (compacité) suivant normes NF 6520-5817
Les causes, les remèdes.
Les assemblages sont essentiellement réalisés sur tôles et tubes à plat
Chaque assemblage est soumis à un contrôle visuel réalisé par le stagiaire et assisté par un formateur de ITC Soudage
SOUDURE MAG 135 (Pratique)
Soudage à plat et toutes positions sur tôles fines et de fortes épaisseurs
Soudage mono-passe et multi-passes
Soudage d’assemblages bout à bout, d’angle intérieur, d’angle extérieur et en recouvrement.
Souder en tirant, en poussant, en triangle, en sapin…
Prévenir les déformations des pièces (séquence de soudage)
Qualification préparée : NF ISO 9606-1 135
MODULE 2 : SOUDAGE A L’ÉLECTRODE RÉFRACTAIRE TIG (141).
Conception d’un poste TIG
Mise en œuvre du procédé
Réglage des intensités de soudage selon la position et l’épaisseur à souder
Le rôle du courant électrique (continu ou alternatif)
La préparation des joints à souder
Rappel général sur le procédé
Caractéristiques principales
Choix des paramètres de soudage
Le choix des consommables
Les techniques opératoires
Défauts des soudures et remèdes
SOUDURE TIG 141 (Pratique)
Le cycle de soudage en courant continu (pré gaz, rampe de montée, régime permanent, évanouissement de l’arc, palier de fin, post gaz)
Les différents modes de soudage en TIG à plat
Sur tôles fines et de fortes épaisseurs
En mono-passe et multi-passes
Soudage d’assemblages en bout à bout, d’angle intérieur, d’angle extérieur et en recouvrement.
Prévenir la déformation des pièces (séquence de soudage)
Maintenance de premier niveau du générateur de soudage TIG
Qualification préparée : NF ISO ISO 9606-1 141
TRAVAUX PRATIQUES :
Mise en situation par la fabrication de deux ensembles métalliques suivant dossiers de fabrication.

CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME

La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire)
Les risques d’accidents en cas de brulures
Les risques d’accident
Comment les éviter
Les mesures d’urgence en cas d’accident
Les aspects préventifs en sécurité soudage
Sensibilisation aux risques professionnel
Sensibilisation à l’auto-contrôle et au 5S
Les risques liés aux équipements de travail(brûlures,coupures,
projections, chutes de pièces…).
Les risques liés aux fumées de soudage et aux agents chimiques dangereux
Les risques du soudage en espace confiné.
Les risques liés aux activités physiques (gestes répétitifs, postures pénibles…)
Les risques d’incendie et des règles de sécurité liés aux travaux par points chauds.
Les risques associés à la mise en œuvre des chauffes de retrait

HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE

Le port des lentilles de contact est strictement interdit dans le centre de soudage.
Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.

NOTA EPI

QCM
Grille d’évaluation
Mise en situation
Travaux pratiques
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Échange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)

MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :
Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.

MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Recueil individuel des attentes du stagiaire
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation
Évaluation continue durant la session
Remise d’une attestation de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation

APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Évaluation des besoins et du profil du participant
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules
Cas pratiques
Questionnaire et exercices
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Retours d’expériences
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules

MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

L’industrie
Transport
Naval
Ferroviaire
Ouvrages d’art
Maintenance
L’industrie agricole
Bâtiment

LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER

Tuyauteur soudeur
Chaudronnier soudeur
Métallier soudeur
Technicien de production

ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR

Lien avec d’autres certifications professionnelles: Non
certifications ou habilitations : Non
Possibilité de certification partielle : oui

BLOCS DE COMPÉTENCES

Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.

RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR

Description
Informations complémentaires

Le TP (Travaux Pratiques) de soudeur assembleur industriel est une activité pratique qui vise à former et évaluer les compétences d’un soudeur assembleur dans un contexte industriel. Voici quelques éléments qui peuvent être abordés lors de ce TP :

Préparation des pièces : Le soudeur assembleur industriel doit être capable de préparer les pièces avant le soudage. Cela peut inclure le nettoyage des surfaces, l’élimination de toute contamination, l’alignement correct des pièces et la fixation des gabarits ou des dispositifs de serrage.
Choix des techniques de soudage : Le soudeur assembleur doit être familiarisé avec différentes techniques de soudage, telles que le soudage TIG, le soudage MIG/MAG, etc. Selon les spécifications du TP, le soudeur assembleur devra sélectionner la technique de soudage appropriée en fonction des matériaux, de l’épaisseur des pièces et des exigences de qualité.
Réglage des paramètres de soudage : Le soudeur assembleur doit être en mesure de régler les paramètres de soudage tels que le courant, la tension, la vitesse d’alimentation du fil, les gaz de protection, etc. Ces paramètres peuvent varier en fonction des matériaux et des équipements de soudage utilisés.
Exécution des soudures : Le soudeur assembleur doit effectuer les soudures conformément aux spécifications techniques du TP. Cela comprend le respect des passes de soudage, le suivi des procédures de soudage, l’assurance d’une fusion complète du métal d’apport avec les pièces à assembler, et la réalisation de soudures exemptes de défauts tels que les porosités, les fissures ou les manques de fusion.
Contrôle de la qualité : Après chaque soudure, le soudeur assembleur doit inspecter visuellement la qualité de la soudure. Il doit être capable de détecter les défauts et de prendre les mesures correctives appropriées si nécessaire. Selon les exigences du TP, des tests non destructifs ou des essais destructifs peuvent également être effectués pour évaluer la qualité des soudures.
Finition des soudures : Une fois les soudures réalisées, le soudeur assembleur doit effectuer des opérations de finition telles que le meulage, l’ébavurage ou le polissage pour obtenir une surface lisse et uniforme.

Il est important de noter que les détails spécifiques du TP de soudeur assembleur industriel peuvent varier en fonction du programme de formation, des objectifs pédagogiques et des exigences de l’entreprise ou de l’établissement de formation.

Le taux de réussite pour cette formation est de 100 % pour l’année 2023.

Poste de Soudure TIG (Tungsten Inert Gas), Poste de Soudure MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas), Protection Individuelle, Protection du Site, Préparation et Finition, Mesure et Contrôle, Métaux à souder, Consommables de Soudage, Tables de soudure résistantes à la chaleur et aux projections, Rangement, Outils à main, Outils Électriques, Établis avec étaux.

MATÉRIEL UTILISÉ