Formacode : 23026 : soudage
Catégories : FORMATION LONGUE DUREE, MAG 135, MIG 131, MMA 111, SOUDAGE MULTI-PROCEDES, TIG 141
450 heures pour une période de 64.28 jours
Durée des cours théoriques : 36 heures
Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé TIG 141 : 138 heures de TIG aluminium, acier et inox
Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé MIG-MAG 135 : 138 heures de MIG-MAG acier.
Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé SAEE 111 : 138 heures de SAEE
Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.
Formation individuelle.
Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.
Voir convention de formation jointe
Le monitoring et l’assistance pédagogique sont disponibles du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00. Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.
En centre de formation ou chez le client.
ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr
Pour l’accès aux personnes porteurs d’un handicap : Nous consulter.
À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
Mise en œuvre des procédés de soudage à l’arc avec protection gazeuse TIG / SAEE/ MIG- MAG sur acier, aluminium et inox.
Le stagiaire aura la maîtrise des trois procédés de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera aux trois épreuves de qualifications de soudeur NF ISO 9606-1-2
Formation permettant de valider les trois certifications suivantes : NF ISO 9606-1 111/135/141
36 heures
Étude des trois procédés de soudage
Connaissances et particularités des matériaux : aluminium, inox et l’acier.
Lecture et rédaction d’un DMOS.
Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817.
Caractéristique d’un assemblage de qualification.
Notion économique d’une construction soudée.
L’influence des paramètres en soudage.
Les préparations des joints de soudage sur les alliages et matériaux nobles.
Modes opératoires pour les deux procédés.
Les différentes réparations sur une construction soudée.
L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
Les défauts, les causes et les remèdes pour y remédier sur ces matériaux.
Les déformations en soudage.
Les dilatations et les retraits sur des alliages.
Principaux défauts sur l’aluminium, l’inox et l’acier.
Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
Réglage et étude du TIG et MIG pulsé.
BASES DE LA MÉTALLURGIE :
Propriétés chimiques et physiques des aciers
Aspect thermique du soudage
Étude des phénomènes dans ma zone affectée thermiquement
Les différents traitements thermiques (recuit, trempe, revenu)
Bases métallurgiques du soudage
Cycles thermiques
Facteurs essentiels du cycle thermique
Liens entre paramètres de soudage et cycles thermique
Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Fissuration à froid
Facteurs principaux
Origine des facteurs
Localisation des fissures
Moyens de prévention
Étude macrographique d’une soudure
Métal de base
Zone affectée thermiquement
Zone Fondue
Aspects métallurgiques des essais destructifs et non destructifs des soudures Le rôle et le but des essais destructifs et non destructifs
Les principaux défauts métallurgiques (classification, cause et remèdes) Interprétation d’un descriptif de mode opératoire de soudage.
TECHNOLOGIE DU SOUDAGE DES PROCÉDÉS DE SOUDAGE TIG/MIG-MAG/SAEE
Conception d’un poste MIG-MAG/TIG/SAEE
Les courants électriques (continu et alternatif)
Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base)
Rôle et débit de gaz en soudage MAG, MIG et TIG, AEE
Le rôle du gaz inerte
Le rôle des différents paramètres de réglage
Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
Les différents types de chanfreins
Défauts des soudures selon 6520/5817 causes, remèdes
MODULE 1 : SOUDAGE A L’ARC ELECTRIQUE AVEC FIL FUSIBLE MAG (135)
Mise en œuvre du procédé
Réglage du débit de gaz (Argon- Argon C02 /dioxyde de carbone)
Réglage de la tension à vide (Volts)
Réglage de l’intensité de soudage (Ampères) selon mode opératoire
La préparation des joints à souder suivant différentes épaisseurs
La préparation des éprouvettes selon norme en ISO 9606-1
Les assemblages sont essentiellement réalisés sur tôles et tubes en positions PA/PC/PF/PH/HLO/45 et piquages
Chaque assemblage est soumis à un contrôle visuel réalisé par le stagiaire et assisté par un formateur de ITC Soudage
La qualification préparée : MIG-MAG acier sur plaque NF ISO ISO 9606-1 135 BW FM1 t12 PF ss nb
MODULE 2 : SOUDAGE A L’ELECTRODE REFRACTAIRE TIG (141).
Mise en œuvre du procédé
Réglage des intensités de soudage selon la position et l’épaisseur à souder
Le rôle du courant électrique (continu ou alternatif)
La préparation des joints à souder
Rappel général sur le procédé
Mise en œuvre du procédé
Caractéristiques principales
Choix des paramètres de soudage
Le choix des consommables
Les techniques opératoires
Préparation des pièces et des joints
Défauts des soudures et remèdes
La qualification préparée : TIG acier ou inox sur tube HLO/45 °NF ISO ISO 9606-1
MODULE 3 SOUDAGE A L’ARC A ELECTRODES ENROBEES SAEE 111
Généralité sur le procédé
Le rôle du courant électrique primaire et secondaire
Mise en œuvre du procédé
Paramètres importants à tenir compte : hauteur d’arc, inclinaison, vitesse d’avance
Choix de l’électrode et polarité
Schéma d’une installation de soudage
Le choix des électrodes basiques, rutiles, cellulosiques
Les techniques opératoires et étuvage
Préparation des pièces et des joints
Défauts des soudures et remèdes
Ces éprouvettes sont soumises à des contrôles selon l’exigence de la norme EN ISO 9606-1
La qualification préparée : SAEE acier sur tôle ou tube PF /HLO-45
Symbolisation de la qualification EN ISO 9606-1 111 T BW FM1 t 12 PF ss nb
Les dangers des gaz
La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire)
Les risques d’accidents en cas de brulures
Les risques d’accidents.
Comment les éviter
Les mesures d’urgence en cas d’accident
Les aspects préventifs en sécurité soudage.
QCM
Grille d’évaluation
Travaux pratiques
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Échange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)
Suivi de l’exécution :
Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.
Recueil individuel des attentes du stagiaire
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation Évaluation continue durant la session
Remise d’une attestation de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation
Évaluation des besoins et du profil du participant
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules
Cas pratiques
Questionnaire et exercices
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
Retours d’expériences
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules
Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :
Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.
Un soudeur multi-procédés TIG et MIG-MAG spécialisé dans l’aluminium, l’acier et l’acier inoxydable est un professionnel qualifié dans l’utilisation de différentes techniques de soudage pour assembler des pièces en ces matériaux. Voici quelques informations clés sur les compétences et les responsabilités d’un soudeur multi-procédés :
Prix : A partir de 470,00€/ttc
Merci de renseigner les différentes informations afin que nous puissions être le plus précis possible.
Particulier
Professionnel
