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FORMATION RECHARGEMENT TIG/SAEE/MIG ET OXYCOUPAGE

FORMATION RECHARGEMENT TIG/SAEE/MIG ET OXYCOUPAGE

Formacode : 23026

Mise en œuvre du ou des procédés de soudage
Exécuter des rechargements sur différents outils ou pièces abimées
Réaliser des travaux de rechargement dans les règles de l’art sur différents assemblages
Savoir utiliser un oxycoupeur.

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Catégories :

  • Soudeurs
  • Chaudronniers
  • Tuyauteur
  • Métalliers
  • Fonderie
  • Maintenance
  • UTP
  • Toutes personnes désirant apprendre à utiliser le rechargement et l’oxycoupage pour la réparation, la rénovation ou en prévention des différents outils ou pièces avec les procédés de soudage TIG 141, 111, 135.
PUBLIC
  • 35 heures pour une période de 5 jours ou à définir.
  • Durée des cours théoriques : 5 heures
  • Durée des exercices pratiques à réaliser 30 heures
DURÉE
  • Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.
PRÉREQUIS
  • Formation individuelle.
  • Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.
MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS
  • Voir convention de formation jointe
DATES OU PÉRIODE
  • L’assistance pédagogique est disponible du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00.
  • Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.
HORAIRES
  • En centre de formation ou chez le client.
  • ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr
  • Pour l’accès aux personnes porteurs d’un handicap veuillez nous consulter.
LIEU

A l’issue selon votre durée de formation vous serez capable de :

  • Mettre en œuvre les procédés de soudage  111, 141, 135
  • Exécuter des rechargements sur différents outils ou pièces abimées
  • Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériels avec le procédé approprié
  • Savoir utiliser un oxycoupeur.
OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES

INTÉRÊT DU RECHARGEMENT
Avantages et inconvénients
Procédés de soudage en rechargement
Choix des procédés
Dilution
Métaux de base et métaux d’apport
Divers types de rechargement (classes d’alliages)
Préparation des pièces
Mode opératoire des différentes nuances des matériaux
Préchauffage et traitements thermiques selon l’épaisseur de la pièce
Contrôle visuel
MODULE OXYCOUPAGE
Principes et applications
Matériels et produits
Chalumeaux coupeurs et soudeurs
Gaz utilisés
Méthodes de coupage
Réglages des chalumeaux
Préparation des bords
Défauts des différentes coupes
Moyens de contrôle
Hygiène et sécurité

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

Travaux pratiques sur différents assemblage avec les procédés de soudage 141,111,135
Mode opératoire des différents rechargements dur ou tendre.
Travaux pratiques avec le chalumeau oxycoupeur.

CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME
  • Les dangers des gaz de soudage et coupage
  • Les dangers des gaz combustibles, oxydants, comburant.
  • La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire)
  • Les risques de brulures
  • Comment les éviter
  • Les mesures d’urgence en cas d’accident
  • Les aspects préventifs en sécurité soudage.
HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE
  • Le port des lentilles de contact est strictement interdit sur le plateau technique
  • Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.
NOTA EPI
  • QCM
  • Grille d’évaluation
  • Travaux pratiques
  • Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape
  • Échange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)
MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :

  • Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
  • La dénomination du ou des modules suivis.
  • Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.
MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS
  • Recueil individuel des attentes du stagiaire.
  • Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation
  • Évaluation continue durant la session.
  • Remise d’une attestation de fin de formation.
  • Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation.
APRÉCIATION DES RÉSULTATS
  • Évaluation des besoins et du profil du participant.
  • Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules.
  • Cas pratiques.
  • Questionnaire et exercices.
  • Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape.
  • Retours d’expériences.
  • Séquences pédagogiques regroupées en différents modules.
MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

  • L’industrie
  • Fonderie
  • Transport
  • Naval
  • Ferroviaire
  • Ouvrages d’art
  • Maintenance
  • L’industrie agricole
LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER
  • Tuyauteur soudeur
  • Chaudronnier soudeur
  • Métallier soudeur
  • Chef d’équipe
  • Technicien de production
ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR
  • Lien avec d’autres certifications professionnelles: Non
  • Certifications ou habilitations : Non
  • Possibilité de certification partielle : Non
BLOCS DE COMPÉTENCES
  • Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
  • Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.
RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR
  • Description
  • Informations complémentaires

Le rechargement en soudage est une technique utilisée pour restaurer ou renforcer des pièces métalliques usées ou endommagées. Elle consiste à ajouter du matériau de soudage supplémentaire sur la zone à réparer ou renforcer. Voici les principales étapes du processus de rechargement en soudage :

  1. Préparation de la zone à recharger : La première étape consiste à préparer la zone à recharger en enlevant toute la rouille, la saleté, les contaminants ou les couches de revêtement existantes. Vous pouvez utiliser des outils tels que des brosses métalliques, des meuleuses ou des décapants chimiques pour nettoyer la surface.
  2. Choix du matériau de soudage : Sélectionnez un matériau de soudage approprié pour le rechargement, qui doit être compatible avec le matériau de base de la pièce et répondre aux exigences de résistance et de propriétés mécaniques requises. Le choix du matériau dépend du type de pièce, de l’application et des contraintes auxquelles la pièce sera soumise.
  3. Préparation du matériau de soudage : Préparez le matériau de soudage en fonction du procédé de soudage utilisé. Si vous utilisez un fil d’apport, assurez-vous qu’il est propre et dépourvu de tout contaminant.
  4. Réglage des paramètres de soudage : Configurez les paramètres de soudage appropriés en fonction du procédé de soudage utilisé et du matériau de soudage. Cela comprend la sélection du courant, de la tension, de la vitesse d’alimentation du fil (si applicable) et du type de gaz de protection.
  5. Exécution de la soudure : Commencez à souder en ajoutant du matériau de soudage sur la zone à recharger. Assurez-vous de suivre une technique de soudage appropriée pour obtenir une soudure de haute qualité. Faites attention à la vitesse d’avance, à l’angle de la torche et à la distance de la pièce pour obtenir une pénétration et une fusion adéquates.
  6. Contrôle de la qualité : Après la soudure, inspectez visuellement la zone rechargée pour vous assurer que la soudure est bien réalisée et qu’il n’y a pas de défauts tels que des porosités, des fissures ou des manques de fusion. Si nécessaire, effectuez des tests supplémentaires, tels que des essais non destructifs, pour vérifier l’intégrité de la soudure.
  7. Finition : Une fois la soudure terminée et vérifiée, vous pouvez procéder à des opérations de finition pour égaliser la surface de la pièce avec le rechargement. Cela peut inclure le meulage, le polissage ou le fraisage pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.

Il est important de noter que le rechargement en soudage nécessite une bonne maîtrise des techniques de soudage et une compréhension approfondie des propriétés des matériaux utilisés. Une formation et une expérience pratique sont essentielles pour réaliser des rechargements de haute qualité

OXYCOUPAGE:

  1. Préparation de la pièce : La pièce à couper est préparée en marquant la ligne de coupe à l’aide d’un traceur ou d’un gabarit. Assurez-vous que la pièce est correctement positionnée et fixée en place pour éviter tout mouvement pendant la découpe.
  2. Configuration de l’équipement : L’oxycoupage nécessite un équipement spécifique comprenant une torche d’oxycoupage, des bouteilles d’oxygène et d’acétylène (ou d’autres gaz combustibles) ainsi qu’un dispositif de régulation de pression. Assurez-vous que l’équipement est correctement installé, vérifiez les niveaux de gaz et effectuez des tests de sécurité.
  3. Allumage de la torche : Allumez la torche d’oxycoupage en ajustant les débits d’oxygène et de combustible pour obtenir une flamme appropriée. Assurez-vous que la flamme est bien réglée pour fournir une chaleur suffisante.
  4. Préchauffage : Pour les métaux épais, il peut être nécessaire de préchauffer la zone de coupe pour faciliter la pénétration de la flamme. Utilisez un chalumeau de préchauffage pour chauffer la zone de coupe jusqu’à la température appropriée.
  5. Découpe : Une fois la pièce préchauffée, déplacez la torche le long de la ligne de coupe en maintenant la flamme sur le métal. L’oxygène pur est ensuite introduit dans le jet de combustible pour brûler le métal et créer une coupe.
  6. Contrôle de la coupe : Surveillez la progression de la coupe et ajustez la vitesse de déplacement de la torche en fonction des caractéristiques du matériau et de l’épaisseur de la pièce. Assurez-vous de maintenir la stabilité et la précision de la coupe.
  7. Refroidissement : Après la coupe, laissez la pièce refroidir naturellement ou utilisez des méthodes de refroidissement appropriées pour éviter toute déformation ou distorsion.
  8. Finition : Si nécessaire, effectuez des opérations de finition supplémentaires pour éliminer les bavures ou les rugosités et obtenir une surface lisse.

Il est important de prendre des précautions de sécurité lors de l’oxycoupage, telles que le port d’équipements de protection individuelle (lunettes de sécurité, gants résistants à la chaleur, vêtements ignifuges) et le respect des bonnes pratiques de manipulation des gaz et de prévention des incendies.

Prix : A partir de 470,00€/ttc

PublicSoudeurs, Toutes personnes désirant améliorer ses compétences dans le procédé
Pré-requisAvoir des connaissances en soudage MAG 136
DuréeSelon les besoins définis au préalable avec votre entreprise ou à l’issue d’un test, de 1 à 10 jours
LieuEn centre, en entreprise, site de production, sur chantier
Évaluation des connaissancesEvaluation des connaissances pratiques permanente durant la formation, QCM
PédagogieLa formation est dispensée par un formateur qualifié, basée sur une pratique intensive
Validation des acquisAttestation de stage en fin de formation
Equipement à prévoirChaussure de sécurité, veste et pantalon de travail en coton
Aucun matériel renseigné.
MATÉRIEL UTILISÉ

Catégories

FIL FOURRE 114 INNERSHIELD (2)
FIL FOURRE 136 FLUX (3)
FIL FOURRE 138 (2)
FORMATION LONGUE DUREE (15)
FORMATION RECHARGEMENT TIG/SAEE/MIG ET OXYCOUPAGE (1)
MAG 135 (9)
RENOVATION DE VEHICULES ANCIENS OU DE COLLECTIONS PAR LE SOUDAGE 135 (1)
MIG 131 (6)
MMA 111 (10)
MMA 111 CELLULOSIQUE (3)
CELLULOSIQUE 111 (3)
TIG/ARC (4)
SOUDAGE MULTI-PROCEDES (5)
SOUDER ET REPARER LES FONTES (1)
SOUDO-BRASAGE (3)
SOUDURE OXYACETYLENE O-A 311 (2)
OXYACETYLENE/BRASAGE/ SOUDO-BRASAGE (1)
TIG 141 (17)
SOUDURE ORBITAL (1)
TRANSVERSALES (9)
RAPPEL EN SOUDAGE POUR AGENT DE MAITRISE ET CHEF D’ATELIER (1)
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Merci de renseigner les différentes informations afin que nous puissions être le plus précis possible.

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