PERFECTIONNEMENT AU SOUDAGE MIG 131 ALUMINIUM

PERFECTIONNEMENT AU SOUDAGE MIG 131 ALUMINIUM

Formacode : 23026

  • Souder des assemblages sur tôles et sur tubes à plat et en position en pleine pénétration.
  • Saisir l’influence des paramètres tels que :
  • L’intensité
  • La tension
  • La hauteur d’arc
  • Les modes de transferts etc…

Le participant révisera les notions théoriques essentielles ainsi que la pratique du procédé de façon intensive.

Catégories :

  • Soudeurs
  • Chaudronniers
  • Tuyauteur
  • Métalliers
  • Toutes personnes désirant s’initier ou améliorer ses compétences dans le procédé MAG 131.
PUBLIC
  • 35 heures pour une période de 5 jours
  • Durée des cours théoriques : 3 heures
  • Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé MAG 131 : 32 heures
DURÉE
  • Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.
PRÉREQUIS
  • Formation individuelle.
  • Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.
MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS
  • Voir convention de formation jointe
DATES OU PÉRIODE
  • L’assistance pédagogique est disponible du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00.
  • Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.
HORAIRES
  • En centre de formation ou chez le client.
  • ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr

Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77.

LIEU
  • Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre du procédé de s soudage à l’arc 131 avec protection gazeuse sur aluminium et inox d’usage courant.
  • Le participant se présentera aux épreuves de qualifications de soudage ISO 9606-2 à l’issue de la formation.

Nos formations sont disponibles à partir de 470 euros TTC par jour.

Nous contacter pour un devis personnalisé.

OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES

Généralité sur le procédé.
Mise en œuvre du procédé.
Caractéristiques principales de l’aluminium.
Les matériels utilisés.
Schéma d’une installation de soudage.
Le choix des consommables.
Les techniques opératoires pour l’aluminium.
Préparation des pièces et des joints pour l’aluminium.
Positionnement des assemblages.
Hygiène et sécurité.

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

A l’issue selon votre durée de formation vous serez capable de :

  • De souder des assemblages sur tôles et sur tubes à plat et en position en pleine pénétration.
  • Saisir l’influence des paramètres tels que :
  • L’intensité
  • La tension
  • La hauteur d’arc
  • Les modes de transferts etc…
CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME
  • Les dangers des gaz de soudage et coupage
  • Les dangers des gaz combustibles, oxydants, comburant.
  • La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire)
  • Les risques de brulures
  • Comment les éviter
  • Les mesures d’urgence en cas d’accident
  • Les aspects préventifs en sécurité soudage.
HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE
  • Le port des lentilles de contact est strictement interdit sur le plateau technique
  • Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.
NOTA EPI
  • QCM
  • Grille d’évaluation
  • Travaux pratiques
  • Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape Echange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)
MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :

  • Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
  • La dénomination du ou des modules suivis.
  • Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.
MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS
  • Recueil individuel des attentes du stagiaire.
  • Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation Évaluation continue durant la session.
  • Remise d’une attestation de fin de formation.
  • Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation.
APRÉCIATION DES RÉSULTATS
  • Évaluation des besoins et du profil du participant.
  • Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules.
  • Cas pratiques.
  • Questionnaire et exercices.
  • Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape.
  • Retours d’expériences.
  • Séquences pédagogiques regroupées en différents modules.
MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

  • L’industrie
  • Transport
  • Naval
  • L’aéronautique
  • Ferroviaire
  • L’énergie
  • L’agroalimentaire
  • Nucléaire et pétrochimique
  • Ouvrages d’art
  • Maintenance
  • L’industrie agricole
  • Bâtiment
LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER
  • Tuyauteur soudeur
  • Chaudronnier soudeur
  • Métallier soudeur
  • Chef d’atelier
  • Chef d’équipe
  • Technicien de production
  • Coordinateur en soudage
ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR

 

  • Lien avec d’autres certifications professionnelles:Non
  • Certifications ou habilitations : Non
  • Possibilité de certification partielle : Non
BLOCS DE COMPÉTENCES
  • Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
  • Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.
RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR
  • Description
  • Informations complémentaires

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) de l’aluminium, également appelé soudage MIG-ALU, est une méthode couramment utilisée pour souder des pièces en aluminium. Cette technique de soudage utilise un arc électrique entre une électrode consommable (fil d’apport) et la pièce à souder, tandis qu’un gaz de protection inerte, tel que l’argon, est utilisé pour prévenir l’oxydation de la zone de soudure.

Voici les étapes générales du soudage MIG-ALU :

  1. Préparation des pièces : Les pièces à souder doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer toute trace d’oxydation, de graisse ou de saleté. Assurez-vous que les bords sont propres et sans contaminants.
  2. Configuration de l’équipement : Un poste de soudage MIG équipé d’une torche MIG, d’un générateur d’énergie et d’une source de gaz de protection est nécessaire. Le fil d’apport utilisé doit être spécialement conçu pour le soudage de l’aluminium.
  3. Réglage des paramètres : Les paramètres de soudage, tels que la tension, le courant, la vitesse d’alimentation du fil et le débit de gaz, doivent être ajustés en fonction de l’épaisseur du matériau et des spécifications de soudage recommandées.
  4. Amorçage de l’arc : L’arc électrique est amorcé en rapprochant la torche MIG de la pièce et en appuyant sur la gâchette pour démarrer le flux de gaz et l’alimentation du fil d’apport.
  5. Fusion et ajout de métal d’apport : La torche MIG est déplacée le long de la jointure de soudure, faisant fondre les bords des pièces et ajoutant du métal d’apport continu à travers le fil d’apport. Le métal d’apport est automatiquement alimenté à une vitesse contrôlée pour maintenir un apport constant.
  6. Contrôle de la vitesse et du mouvement : Une vitesse de déplacement régulière et un mouvement de la torche MIG sont nécessaires pour assurer une soudure uniforme et de haute qualité. Il est important de maintenir une distance constante entre la torche MIG et la pièce, ainsi qu’une inclinaison adéquate pour obtenir une pénétration et une fusion appropriées.
  7. Protection du bain de fusion : Le gaz de protection inerte, généralement de l’argon, est continuellement fourni pour protéger le bain de fusion et empêcher l’oxydation du métal en fusion.
  8. Refroidissement et finition : Après avoir terminé la soudure, laissez la pièce refroidir naturellement. Ensuite, la soudure peut être nettoyée, meulée ou polie pour obtenir une finition lisse.

Il est important de noter que le soudage MIG-ALU nécessite une alimentation en gaz de protection inerte pour éviter l’oxydation du métal en fusion. Une manipulation appropriée de la torche et une technique de soudage adéquate sont également essentielles pour obtenir des soudures de qualité.

Poste de soudage MIG/MAG, Accessoires de soudage, Équipement de protection individuelle, Matériaux de soudage, Outils de préparation et de mesure, Outils de préparation et de mesure, Documentation et supports pédagogiques.
MATÉRIEL UTILISÉ

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Merci de renseigner les différentes informations afin que nous puissions être le plus précis possible.

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