PERFECTIONNEMENT EN SOUDAGE AU CHALUMEAU O-A 311 / QUALIFICATION DE SOUDAGE SELON NF ISO 9606-1

PERFECTIONNEMENT EN SOUDAGE AU CHALUMEAU O-A 311 / QUALIFICATION DE SOUDAGE SELON NF ISO 9606-1

Formacode : 23026

Soudeurs, chaudronniers, tuyauteurs, métalliers et toutes personnes désirant s’initier ou améliorer ses compétences dans le procédé Oxyacétylénique 311

PUBLIC

35 heures pour une période de 5 jours
Durée des cours théoriques : 3 heures
Durée des exercices pratiques à réaliser sur le procédé OA 311 : 32 heures

DURÉE

Aucun prérequis n’est nécessaire pour suivre cette formation.

PRÉREQUIS

Formation individuelle.
Inscription à réaliser deux semaines avant le démarrage de la formation.

MODALITÉS ET DÉLAIS D'ACCÈS
  • Voir convention de formation jointe
  • Du 02/01/2024 au 31/12/2024 (nous consulter)

Indicateurs mis à jour le 27/10/2023 pour la période du 01/01/2020 au 27/10/2023

DATES OU PÉRIODE

Le monitoring et l’assistance pédagogique sont disponibles du lundi au vendredi de 08H00 à 16H00. Les accompagnements individuels seront à programmer avec le formateur du lundi au vendredi entre 08H00 et 16H00.

HORAIRES

En centre de formation ou chez le client.
ITC SOUDAGE 7 rue d’Alsace 67140 Barr

Pour les personnes en situation de handicap, nous mettrons tout en œuvre pour vous accueillir ou pour vous réorienter. Vous pouvez nous contacter au 03.88.74.21.77.

LIEU

À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
Mise en œuvre du procédé de soudage à la flamme sur acier carbone et cuivre d’usage courant.
Régler le chalumeau selon un DMOS
Identifier les défauts et les évaluer
Connaître et appliquer les règles de prévention des risques
Le participant se présentera à épreuve de qualification de soudage à l’issus de la formation. Formation permettant de valider la certification suivante : NF ISO 9606-1 311 FM1

Nos formations sont disponibles à partir de 470,00€ TTC par jour.

Nous contacter pour un devis personnalisé.

OBJECTIF DE LA FORMATION ET COMPÉTENCES VISÉES

3 heures
Généralité sur le procédé
Mise en œuvre du procédé
Caractéristiques principales
Gaz et mélanges gazeux
Mécanismes de brasage
Flux, métaux d’apport, réglages des chalumeaux, préparation des pièces, défauts des brasures et des soudobrasures, moyens de contrôle
Les techniques opératoires
Préparation des pièces et des joints
Fondamentaux du soudage à la flamme
Matériels et équipements (Bouteilles, flexibles, buses, etc.)
Consommables : Métaux d’apport (caractéristiques et domaines d’applications) Défauts de soudage et remèdes
Hygiène et sécurité

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME

32 heures
Exécuter des assemblages sur tôles et tubes en toutes positions
Réaliser des soudures en comprenant l’influence des réglages des différentes flammes L’importance des gaz
Préparation des pièces
Réalisation de brasage et Soudo-Brasage sur différents types de joints Mécanismes de brasage et de Soudo-Brasage
Méthodes de soudage à la flamme
Réglages des paramètres de soudage selon les situations
Réalisation d’assemblages de tôles, tubes, en angle, bout à bout, dans les positions et sur les nuances souhaitées
Contrôle visuel des assemblages
Maintenance des équipements
Règles de prévention des risques
Préparation aux épreuves de qualification de soudeur (en option)

CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME

Les dangers des gaz
Les dangers des gaz combustibles, oxydants, comburant.
La protection du soudeur et les EPI (oculaire et vestimentaire) Les risques d’accidents en cas de brulures
Les risques d’accidents avec des chalumeaux
Comment les éviter
Les mesures d’urgence en cas d’accident
Les aspects préventifs en sécurité soudage.

HYGIENE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE
  • Le port des lentilles de contact est strictement interdit dans le centre de soudage.
  • Le stagiaire ne doit pas avoir de contre-indication médicale sur le plan respiratoire.
NOTA EPI

QCM
Grille d’évaluation
Travaux pratiques
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape Echange avec le formateur durant toute la formation. (Fiche de suivi)

MODALITÉS D'ÉVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION

Suivi de l’exécution :
Attestation d’assiduité mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action et les résultats de l’évaluation des acquis de la formation.
La dénomination du ou des modules suivis.
Attestation de réalisation des unités, signée par un représentant de l’organisme de formation, détaillant les travaux finalisés en cohérence avec le programme de formation.

MOYEN PERMETTANT LE SUIVI ET L'APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Recueil individuel des attentes du stagiaire
Questionnaire d’auto-évaluation des acquis en début et en fin de formation Évaluation continue durant la session
Remise d’une attestation de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de la satisfaction en fin de formation

APRÉCIATION DES RÉSULTATS

Évaluation des besoins et du profil du participant
Apport théorique et séquences pédagogiques regroupées en différents modules Cas pratiques
Questionnaire et exercices
Tests de contrôle de connaissances et validation des acquis à chaque étape Retours d’expériences
Séquences pédagogiques regroupées en différents modules.

MODALITÉS PÉDAGOGIQUE

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

  • L’industrie
  • Transport
  • Naval
  • L’aéronautique
  • Ferroviaire
  • L’énergie
  • L’agroalimentaire
  • Nucléaire et pétrochimique
  • Ouvrages d’art
  • Maintenance
  • L’industrie agricole
  • Bâtiment
LES DÉBOUCHÉS DU MÉTIER
  • Tuyauteur soudeur
  • Chaudronnier soudeur
  • Métallier soudeur
  • Chef d’atelier
  • Chef d’équipe
  • Technicien de production
  • Coordinateur en soudage
ÉVOLUTION PROFESSIONNELLE DU SOUDEUR

Ce métier s’exerce dans de très nombreux secteurs industriels tels que :

  • Lien avec d’autres certifications professionnelles, certifications ou habilitations : Non
  • Possibilité de certification partielle : Non
BLOCS DE COMPÉTENCES

Chaque formation est sous la responsabilité du directeur pédagogique de l’organisme de formation.
Le bon déroulement est assuré par le formateur désigné par l’organisme de formation.

RÉFÉRENT PÉDAGOGIQUE ET FORMATEUR
  • Description
  • Informations complémentaires

Le soudage au chalumeau, également connu sous le nom de soudage à la flamme, est une méthode de soudage utilisant la chaleur d’une flamme produite par un chalumeau pour fondre les métaux à souder. Cette technique de soudage est couramment utilisée pour les réparations et les travaux de soudage sur des pièces de petite à moyenne taille.

Le chalumeau utilisé dans le soudage au chalumeau est généralement alimenté par un mélange de gaz combustible, tel que l’acétylène ou le propane, et d’oxygène. Le gaz combustible brûle dans la présence d’oxygène, générant une flamme chaude qui peut atteindre des températures élevées nécessaires pour faire fondre les métaux à souder.

Le processus de soudage au chalumeau implique plusieurs étapes :

  1. Préparation des pièces : Les pièces à souder doivent être soigneusement nettoyées et préparées en éliminant les contaminants tels que la rouille, la peinture ou la saleté. Les bords des pièces peuvent également être préparés en les biseautant pour faciliter la fusion.
  2. Allumage du chalumeau : Le chalumeau est allumé en ouvrant les vannes de gaz combustible et d’oxygène, puis en appliquant une source d’allumage appropriée. La flamme est ajustée pour obtenir une flamme neutre ou légèrement oxydante.
  3. Préchauffage : Les pièces à souder peuvent nécessiter un préchauffage pour éviter la formation de contraintes excessives lors de la soudure. Cela est particulièrement important pour les matériaux épais ou les métaux à forte conductivité thermique.
  4. Apport d’apport : Une baguette d’apport en métal est utilisée pour ajouter du matériau fondu pour former la soudure. La baguette est généralement tenue dans la main opposée au chalumeau et est amenée dans la zone de fusion.
  5. Fusion et soudage : La flamme du chalumeau est dirigée vers la zone de soudure pour faire fondre les métaux de base ainsi que la baguette d’apport. Les métaux fondus se mélangent et se solidifient pour former la soudure.
  6. Refroidissement et finition : Une fois la soudure terminée, les pièces sont laissées à refroidir naturellement. Ensuite, la soudure peut être nettoyée, meulée ou polie pour obtenir une finition lisse.

Le soudage au chalumeau est généralement utilisé pour les métaux tels que l’acier doux, le cuivre, le laiton et le bronze. Cependant, il n’est pas adapté à tous les types de métaux, en particulier les métaux à haute conductivité thermique tels que l’aluminium.

Il est important de suivre les consignes de sécurité appropriées lors de l’utilisation d’un chalumeau, notamment en portant des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de protection et des gants résistants à la chaleur.

Le taux de réussite pour cette formation est de 100 % pour l’année 2023.

Postes de soudage et de brasage, Accessoires de soudage et de brasage, Équipement de protection individuelle (EPI), Matériaux de soudage et de brasage, Outils de préparation et de mesure, Équipements de sécurité, Documentation et supports pédagogiques.
MATÉRIEL UTILISÉ

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Merci de renseigner les différentes informations afin que nous puissions être le plus précis possible.

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