35 heures
- Étude des deux procédés de soudage
- Connaissances et particularités des matériaux : aluminium, inox et l’acier.
- Lecture et rédaction d’un DMOS.
- Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817.
- Caractéristique d’un assemblage de qualification.
- Notion économique d’une construction soudée.
- L’influence des paramètres en soudage.
- Les préparations des joints de soudage sur les alliages et matériaux nobles (Aluminium et inox)
- Modes opératoires pour les deux procédés.
- Les différentes réparations sur une construction soudée.
- L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
- Les défauts, les causes et les remèdes pour y remédier sur ces matériaux.
- Les déformations en soudage.
- Les dilatations et les retraits sur des alliages.
- Principaux défauts sur l’aluminium, l’inox et l’acier.
- Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
- Réglage et étude du TIG/ MIG-MAG/ TIG PULSE
- Hygiène et sécurité en soudage.
METALLURGIE DU SOUDAGE ET INFLUENCE DES CYCLES :
- Propriétés chimiques et physiques des aciers et des alliages
- Aspect thermique du soudage et gradient de température
- Etude des phénomènes dans la zone affectée thermiquement (ZAT)
- Bases métallurgiques du soudage et les différentes zones allotropiques
- Influence des cycles thermiques sur les caractéristiques des matériaux et alliages
- Liens entre énergie de soudage et cycles thermique
- Soudabilité des aciers non et faiblement alliés ainsi que les alliages
- Fissuration à froid et à chaud
- Facteurs principaux
- Localisation des fissures
- Rupture fragile et ductile
- Moyens de prévention
- Etude macrographique d’une soudure
- Zone Fondue et aspect du grain
- Le rôle et le but des essais destructifs et non destructifs
- Les principaux défauts métallurgiques (classification, cause et remèdes) suivant la norme NF ISO 6520 et 5817
- Interprétation et rédaction d’un descriptif de mode opératoire de soudage. (DMOS)
ETUDE DU PROCEDE DE SOUDAGE TIG
- Conception d’un poste TIG.
- Les courants électriques (continu et alternatif).
- Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base).
- Débit de gaz en soudage.
- Le rôle du gaz inerte.
- Le rôle des différents paramètres de réglage.
- Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
- Les différents types de chanfreins (en Vé, en J, en K, etc…).
- Les défauts des soudures (compacité) suivant normes 6520 -5817.
- Leurs causes.
- Les remèdes.
- Le contrôle visuel.
ETUDE DU PROCEDE MIG-MAG 135-131 SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER
- Conception d’un poste MIG-MAG
- Les modes de transfert
- Les courants électriques (continu et alternatif)
- Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base)
- Rôle et débit de gaz en soudage MIG-MAG
- Le rôle du gaz inerte et actif
- Le rôle des différents paramètres de réglage
- Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
- Les différents types de chanfreins (en Vé, en J, en K, etc…)
- Les défauts des soudures (compacité) suivant normes 6520 -5817
- Leurs causes
- Les remèdes
- Le contrôle visuel
